Lazer kaynağının avantajları ve zorlukları

Geleneksel kaynak yöntemlerine kıyasla lazer kaynağının avantajları nelerdir? Lazer kaynağı sırasında ne gibi zorluklarla karşılaşılacak ve bu zorlukların nasıl çözüleceğini? Hangi uygulama alanlarında yaygın olarak lazer kaynağı kullanılır? Jinmi Lazer aşağıdaki üç açıdan tanıtacak.

Lazer kaynağının avantajları

Geleneksel kaynak yöntemleriyle karşılaştırıldığında, lazer kaynağının aşağıdaki avantajları vardır:

1. Hızlı hız, büyük derinlik ve küçük deformasyon. Lazer kaynağı yüksek enerji yoğunluğuna, hızlı ısıtma ve soğutma hızına, ısıldan etkilenen küçük bölgeye, küçük kaynak stresi ve deformasyona sahiptir. Lazer kaynağı, 10: 1'e kadar yüksek en boy oranlı kaynaklara ulaşabilir.

2. temassız işleme ve yüksek esneklik. Lazer kaynağı, kaynak ile temas gerektirmez, ne de kirliliği ve kaybı azaltabilen elektrotlar veya dolgu malzemeleri gerektirmez. Lazer kaynağı optik elemanlar yoluyla iletilebilir ve dönüştürülebilir ve otomasyon ve çok istasyon işlemesi elde etmek için robotlarla işbirliği yapmak kolaydır. Lazer kaynağı, oda sıcaklığında veya erişilemeyen parçaların veya refrakter malzemelerin kaynaklanması için uygun özel koşullarda da gerçekleştirilebilir.

3. Yüksek kalite ve iyi performans. Lazer kaynağı, gözenekler ve çatlaklar gibi kusurları azaltabilir ve düşük ısı girişi ve hızlı soğutma hızı nedeniyle kaynakların yoğunluğunu ve mukavemetini artırabilir. Lazer kaynağı, farklı metallerin veya farklı malzemelerin bağlantısını da elde edebilir, organizasyonu ve performansı geliştirebilir.

4. Yeşil ve çevre dostu, güvenli ve kirliliksiz. Lazer kaynağı zararlı gazlar veya gürültü üretmez, elektrik veya manyetik alanlardan rahatsız olmaz ve insan vücudu ve çevre için zararsızdır.

Lazer Kaynağında Zorluklar ve Çözümler

Lazer kaynağının birçok avantajı olmasına rağmen, kaynakta hala bazı sorunlar var:

1. Kaynak sıçraması: Kaynak tamamlandıktan sonra malzemenin yüzeyinde, malzemenin yüzeyine tutturulmuş birçok metal parçacığın görünümünü ifade eder. Bu, kaynağın yüzey kalitesini etkileyecek ve ayrıca lensi kirletecek ve zarar verecektir. Spriterin nedeni, malzemenin yüzeyinin temiz olmaması, yağ lekeleri veya kirleticileri veya galvanizli tabakanın buharlaşması olması olabilir.

Çözelti, kaynak yapmadan önce malzemenin yüzeyini temizlemek, kaynak enerjisini uygun şekilde azaltmak ve sıçramayı azaltmaktır.

2. Çatlaklar: Kristal çatlaklar, sıvılaşma çatlakları, vb. Gibi sürekli lazer kaynağının neden olduğu termal çatlakları ifade eder. Çatlakların ana nedeni, büzülme kuvvetinin kaynak tamamen katılaşmadan çok büyük olmasıdır.

Çözüm, çatlakları azaltmak veya ortadan kaldırmak için tel doldurma ve ön ısıtma gibi önlemleri kullanmaktır.

3. Gözeneklilik: Kaynağın yüzeyindeki gözeneklerin ortaya çıkmasını ifade eder. Gözeneklerin nedeni, lazer kaynak erimiş havuzunun derin ve dar olması, soğutma hızının çok hızlı olması ve sıvı erimiş havuzda üretilen gazın taşmak için zamanı olmaması olabilir; veya kaynak yüzeyi temizlenmez veya galvanizli tabakanın çinko buharı buharlaşır.

Çözelti, kaynak yüzeyini temizlemek, ısıtıldığında çinkonun uçuculuğunu iyileştirmek ve üfleme yönünü ayarlamaktır.